2015年，國家對環保(bao)和能(neng)源政策的強有力(li)實施，對國(guo)內的燃(ran)煤(mei)行業，鋼鐵，電力，水(shui)泥，玻璃等(deng)高(gao)能(neng)耗企業提出嚴格的整改要(yao)求。而在鋼鐵行業，由于國家對(dui)市場的(de)(de)調控(kong)，鋼(gang)鐵行業(ye)利潤(run)下(xia)滑(hua)，使鋼(gang)鐵企(qi)業(ye)走入(ru)了瓶頸階段(duan)，各(ge)企(qi)業(ye)對(dui)自身的(de)(de)節能環節開始(shi)重(zhong)視，尋找解決能源浪費(fei)和降(jiang)低(di)原材料損耗的新技術和新方法。由于以前(qian)鋼(gang)鐵市場銷量旺(wang)盛，價(jia)格看(kan)漲(zhang)，沒人(ren)重(zhong)視在冶煉和加熱過(guo)程中(zhong)的氧量控制問(wen)題，造(zao)成無形的經濟(ji)效益(yi)流失。因為在鋼坯加熱過程中，降低爐(lu)內(nei)余氧1%即(ji)可降(jiang)低(di)氧化(hua)皮層0.2%，目(mu)前國內(nei)鋼鐵行(xing)業都采用爐內(nei)余(yu)氧(yang)在6%~8%的燃燒，氧(yang)化皮層在3毫(hao)米左(zuo)右，鋼坯(pi)成品率(lv)平均在93%~95%左右，如把(ba)爐內燃燒氧量控制在(zai)1%左右，氧化皮層就可降到1毫米以(yi)內(nei)，鋼坯成品率提高(gao)到98%以上。企業經濟收益舉例：1噸鋼坯(pi)價(jia)為2000元，控氧前成品率(lv)93%，爐內氧含量(liang)6%，1噸鋼坯(pi)經加熱(re)爐后只得1860元，7%原(yuan)材料變氧(yang)(yang)化皮(pi)層廢(fei)品處(chu)理，按市(shi)場氧(yang)(yang)化皮(pi)每(mei)噸200元(yuan)算，廢品收益14元(yuan)，企業無形損失126元。控氧后爐內氧量在1%左右(you)，成(cheng)品率在98%。企業損失(shi)36元。為(wei)企業節省90元。再加上能源(yuan)節(jie)省二項疊加可多收益120元左(zuo)右。這(zhe)不起眼(yan)的數字，對于一(yi)年產(chan)量上千萬噸企業就是一(yi)筆可(ke)觀的收益。在2008年曾經跑遍唐山(shan)市和(he)四川省(sheng)鋼(gang)鐵企業，把這理念向(xiang)高耗能企業推廣時，得不到認可和(he)重視。因為(wei)市場上鋼材價(jia)(jia)格一天(tian)一個(ge)價(jia)(jia)的飆升，各(ge)個企業(ye)沒有接受和重視微小(xiao)的(de)(de)節約(yue)能源(yuan)和成品率收(shou)益理念。隨(sui)著目(mu)前鋼鐵市場(chang)的(de)(de)疲軟(ruan)，供大于(yu)求和環保政策的(de)(de)實(shi)施，給各高能(neng)耗企業帶來壓力，必需改進(jin)落后的工(gong)藝模(mo)式，降低能(neng)耗，提高收(shou)益。
2014年12月由(you)澳大(da)利亞(ya)NOVATECH牽頭組(zu)成的(de)燃燒數學(xue)模式應用項(xiang)目啟動，以唐(tang)山市(shi)某(mou)隧道式步進加熱爐作為(wei)試點，經(jing)過一(yi)個月現場改(gai)造，數據采集，數學參(can)數修(xiu)改(gai)，燃(ran)空比函(han)數模塊建立等工作，在2015年1月(yue)9日零晨聯機運行成功。
運行(xing)工況以現場照(zhao)片顯示：
1) 氧(yang)量(liang)顯示圖
2)氧量6.07% 時氧化皮火花
3)鋼錠(ding)出爐時表面氧化層
4)爐內氧量(liang)降低，爐(lu)溫升(sheng)高
5)爐內氧量降低，氧化(hua)皮火花減少
6)氧量接近1%時(shi)變化(hua)更大
7)氧(yang)量接近1%時，氧化皮火花消失
8)鋼錠出爐(lu)表面(mian)無氧化層痕跡
9)燃燒比達到*時，數學函數曲線重疊.
10)氧探頭以水平直(zhi)插的方式插入(ru)爐內，達到與爐內氣份(fen)變化同(tong)步
整套系(xi)統聯機成(cheng)功(gong)，將開(kai)啟(qi)2015年國內(nei)各(ge)高能耗爐的改造項(xiang)目(mu)，利(li)用爐內實時(shi)傳感技(ji)術達到節能環保(bao)目(mu)的。
